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防爆真空滤油机50L

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咨询电话:
13803731376

煤矿油过滤器滤芯

滤油机,真空防爆滤油机

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煤矿油过滤器滤芯

TYA系列滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物(如酒精、汽油、氨气等)。提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行,特别适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业对液压油、机械油、冷却油等各种润滑油的净化再生处理。

产品特性

1、滤除杂质能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
2、自动反冲洗功能:自动清洗过滤器截留的大量杂质。
3、先进的介质吸热冷凝系统。
4、本机设置有压力保护,自动控温加热,自动分离冷凝水装置,再线运行中排水,操作简单、安全、可靠。
5、采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度高,除杂质精度高,使用寿命长。
6、独特的脱气、脱水系统:采用立体蒸发技术,多层次油水分离技术,迅速分离油中的水分、气体和杂质。

产品参数

1、工作原理
滤油机工作时,污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器,加热后的油液进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,然后油液进入真空分离器,流过特制发散装置。该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积,让污染油液曝露于相对湿度很低的气氛中,从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体,一同进入储水器,剩余的气体被真空抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质,即为净化油,完成一个净化过程,根据含水量的多少,须多次循环才能完全除去水分。

2、技术参数

指标名称

单位

KLDT-100/50T

流  量

L/h

1600

工作真空度

MPa

-0.06 ~ -0.095

工作压力

MPa

≤0.5

油中含水量

PPM

≤75

清洁度

NAS

新油标准

恒温控制范围

0 ~ 100

电  源

 

380V/50HZ/三相

工作噪声

dB(A)

≤75

电加热功率

KW

30

总电功率

KW

33

进(出)口管径

mm

Ф32

防爆等级

 

ExdII CT4

设备重量

Kg

580

外形尺寸

mm

1500

mm

1050

mm

1700

3、操作及使用说明:
(一)、操作准备
1.确认本设备安全接地(将电控柜内接地螺栓与大地用导线相连);确认电源进线连接正确(先将电源进线的空气开关断开,然后将电源进线与本设备连接,最后闭合电源进线的空气开关);确认通电指示灯亮;确认电源进线相序正确(如果电机转向和所标示的转向不一致,说明电源相序不正确,请将电源进线换相;如果电机转向和所标示的转向一致,说明电源相序正确);确认电器控制系统处于备用状态。
2.连接本设备的进出油管,确认连接牢固,保证油箱到本设备及本设备到油箱的油路畅通。
3.关闭全部阀门。
4.开启9、分水器隔离阀一,10、分水器隔离阀二,15、分水器旁通阀26、精滤器旁通阀,37、冷却器隔离阀,42、真空泵隔离阀。
(二)、操作过程
1.启动44、真空泵,当31、真空表的真空度数值达到-0.06MPa时,缓慢开启1、进油阀,设备开始进油。
2.当油液到达18、真空分离器液位计二分之一(即上油位与下油位的中间)位置时,即时开启30、出油阀;启动20、出油油泵,设备开始出油;如果没有即时启动20、出油油泵,当油液到达20、真空分离器液位计上油位以上位置时, 22、出油油泵自动启动,设备开始出油。
3.当设备正常运行时,缓慢关闭15、分水器旁通阀;开启25、精滤器隔断阀阀,然后再缓慢关闭26、精滤器旁通阀。
4.设备运行正常后,16、真空分离器里面的油液受红外线控制器控制到相对平衡(当油液高于红外线控制器上油位时,7、分水器电磁阀自动关闭,当油液低于红外线控制器上油位时,7、分水器电磁阀自动延时约3秒打开;当在真空泵运行时,油液低于红外线控制器下油位时,20、出油油泵自动停止);设备中油液循环正常后,启动2、加热器(运行中由温控仪自动控制2、加热器的启动和停止;如果44、真空泵停止,同时2、加热器自动停止),使设备中的油液在温度设定值下运行工作。
5.油液处理完成时,停止2、加热器,3~5分钟后关闭1、进油阀,同时停止44、真空泵,同时开启17、真空分离器镇气阀解除真空;确认设备内油液排尽后,停止20、出油油泵,关闭30、出油阀。
6.将电源进线的空气开关断开,拆除电源进线,拆除进出油管,排放11、贮水器内沉降水(开启12、贮水器渗气阀,从14、贮水器排污阀将沉降水排出),排放38、储水器内沉降水(开启40、储水器渗气阀, 从41、储水器排污阀将沉降水排出),关闭所有阀门。
(三)、操作注意
1.本设备运行过程中,能通过3、温控仪,在线显示油液温度。
2.本设备运行过程中,当16、真空分离器内油液泡沫过多时,应适时、适当的开启17、真空分离器镇气阀,当泡沫消除后,关闭17、真空分离器镇气阀;在这个过程中真空度会有所下降。 
3.本设备运行过程中,当32、除沫器一内沉积有油液泡沫时,应适时停机;解除真空(停机后开启17、真空分离器镇气阀)后开启32、除沫器排污阀,排净油液后关闭32、除沫器排污阀。
4.本设备运行过程中,当38、储水器内沉降水达到39、储水器液位计四分之三时,应适时排放;关闭37、冷却器隔离阀,开启40、储水器渗气阀,从41、储水器排污阀将沉降水排出;沉降水排尽后关闭40、储水器渗气阀,41、储水器排污阀,开启37、冷却器隔离阀。
5.本设备运行过程中,根据需要可开启24、循环阀,使设备中油液形成
内循环,提高油液指标。
6.本设备运行过程中,油液循环数次后,即可从29、取样阀处取样化验。
7.本设备运行过程中,当20、出油油泵出口压力超过设定值(0.3mpa)时,23、压力控制器自动启动,本设备停止运行,关闭1、进油阀,同时开启17、真空分离器镇气阀解除真空;需要恢复运行,重新全部操作。
8.本设备运行过程中,如果遇紧急情况,可立即按下急停按钮,本设备停止运行,关闭1、进油阀,同时开启17、真空分离器镇气阀解除真空;需要恢复运行, 先将急停按钮右旋复位,然后重新全部操作。

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